Naprava za čiščenje izolacijskega olja

MOEORW-WBL02 je mobilna vakuumska čistilna enota, posebej zasnovana za izolacijo oljnih medijev. Kot visoko učinkovit in zanesljiv vakuumski čistilec olja hkrati opravlja tri glavne naloge-razplinjevanje, dehidracijo in natančno filtracijo-, zaradi česar je nepogrešljiva naprava za obdelavo olja pri vzdrževanju električne energije in scenarijih upravljanja z industrijskim oljem. Enota uporablja tri-tehnologijo izparevanja in več-stopenjske strukture za ločevanje olja-vode za predelavo onesnaženega transformatorskega olja, olja CT/PT in olja za stikalne naprave nazaj v čisto, uporabno stanje, s čimer učinkovito obnavlja dielektrične lastnosti olja in podaljšuje življenjsko dobo električne opreme.

Kot kompaktna naprava za čiščenje izolacijskega olja ta enota združuje pet funkcionalnih modulov-ogrevanje, primarno filtriranje, vakuumsko ločevanje, zbiranje kondenzacije in fino filtriranje-ki omogoča-obvodno kroženje na kraju samem za električno opremo pod napetostjo, kot tudi predhodno-obdelavo novega olja pred polnjenjem. Celoten stroj ima mobilno zasnovo, ki omogoča hiter prenos med različnimi delovnimi mesti in prilagajanje prilagodljivim zahtevam po namestitvi v elektrarnah, transformatorskih postajah in velikih industrijskih podjetjih.

Delovanje tega stroja za filtre transformatorskega olja temelji na sinergističnem delovanju vakuumskega izhlapevanja in globinske filtracije. Onesnaženo olje vstopi v grelnik skozi vstopni vod pod atmosferskim tlakom in po segrevanju na nastavljeno temperaturo steče v primarni filter, kjer se prestrežejo suspendirani delci večjih velikosti. Olje nato vstopi v vakuumski separator, kjer se razprši v izjemno tanke oljne filme ali drobne kapljice skozi posebej zasnovano razdelilno napravo-ta zasnova ustvari ogromno specifično površino na prostorninsko enoto olja, kar močno pospeši hitrost uhajanja molekul vode in molekul plina v vakuumsko okolje.

V vakuumskih pogojih raztopljena voda in raztopljeni plini v olju hitro uparijo in vstopijo v kondenzacijski sistem z ekstrahiranim zračnim tokom. Mešani plin se najprej ohladi z vodno{1}}hlajenim toplotnim izmenjevalnikom, kjer vodna para, ki lahko kondenzira, kondenzira v tekočo vodo in pade v rezervoar za vodo, pline, ki ne morejo kondenzirati, pa vakuumska črpalka odvzame in izpusti v ozračje. Posušeno olje se po razplinjevanju in dehidraciji zbira na dnu vakuumske posode, črpa ga izpustna črpalka in se črpa v fini filter, kjer se prestrežejo sub-mikronski delci in koloidni produkti, pri čemer se na koncu izpusti čisto olje iz iztoka. Ta cikel čiščenja se nadaljuje, dokler parametri olja ne dosežejo vnaprej določenih standardov.

1. Visoko{1}}učinkovita zmogljivost razplinjevanja in dehidracije

Ta oprema za čiščenje olja uporablja strukturo za razplinjevanje, ki združuje hitro izhlapevanje in izhlapevanje s tanko{0}}plastjo. Čas zadrževanja olja v vakuumski posodi in območje izhlapevanja sta natančno usklajena z izračunom, s čimer se doseže učinkovitost odstranjevanja vlage, ki je približno 30 % višja od tradicionalnih eno-stopenjskih metod izhlapevanja. Med dejanskim delovanjem se lahko vsebnost vode v transformatorskem olju zmanjša z začetne ravni nad 50 ppm na pod 10 ppm, pri čemer vsebnost plina pade pod 0,2 %, prebojna napetost pa se lahko znatno izboljša po enem ciklu. To zmogljivost omogoča dvo-stopenjski kondenzacijski sistem-primarni kondenzator učinkovito rekuperira večino vodne pare, medtem ko sekundarni kondenzator zajame preostalo vlago, kar zagotavlja dvojno zaščito za dolgoročno{11}}stabilno delovanje vakuumskega sistema.

2. Natančno filtriranje in dolgo{1}}življenjski filtrirni mediji

Enota za fino filtriranje uporablja kompozitni filtrirni medij, sestavljen iz steklenih vlaken in tkane mreže iz nerjavečega jekla, ki ima gradientno strukturo por, ki uravnoteži visoko zmogljivost zadrževanja-umazanije z lastnostmi nizkega padca tlaka. Nazivno natančnost filtracije je mogoče konfigurirati kot 3 μm, 5 μm ali 10 μm glede na delovne pogoje, čistoča olja po čiščenju pa lahko doseže NAS 1638 razreda 6. Nagubana zasnova filtrirnega elementa zagotavlja nekajkrat večjo efektivno filtrirno površino kot ravni -ploščati elementi, z enim kompletom filtrirnih kartuš pa nudi življenjsko dobo od 800 do 1200 ur pri normalnem delovanju pogojih, kar znatno zmanjša pogostost zamenjave potrošnega materiala in stroške vzdrževanja dela.

3. Popolnoma samodejni sistem ogrevanja s konstantno-temperaturo

Grelnik uporablja več cevnih električnih grelnih elementov, ki so razporejeni vzporedno, s konstrukcijsko vrednostjo površinske toplotne obremenitve pod 2,5 W/cm², kar preprečuje lokalno pregrevanje, ki bi lahko povzročilo razpoke in degradacijo olja. Spremljajoči inteligentni regulator temperature ima PID regulacijo z območjem nastavitve temperature olja od 45 do 70 stopinj (nastavljivo) in natančnostjo krmiljenja ±2 stopinji. Ko temperatura olja doseže nastavljeno vrednost, sistem samodejno prekine moč ogrevanja; ko temperatura pade na spodnji prag, se ogrevanje samodejno nadaljuje, s čimer dosežemo nenadzorovano upravljanje temperature skozi celoten proces. Ta mehanizem za nadzor temperature zagotavlja oskrbo s toplotno energijo, potrebno za razplinjevanje in dehidracijo, ter odpravlja tveganje poslabšanja kakovosti olja zaradi pregrevanja.

4. Več varnostnih zaščitnih mehanizmov

Kot industrijski{0}}vakuumski čistilec olja je ta enota opremljena s štirimi varnostnimi zaščitnimi linijami: ① Infrardeča naprava za samodejno krmiljenje nivoja tekočine-samodejno zažene izpustno črpalko, ko nivo olja v vakuumski posodi doseže zgornji plavajoči položaj, in ustavi črpalko, ko doseže spodnji položaj, s čimer prepreči prenos olja ali prosti tek črpalke; ② Sistemska tlačna zaščitna naprava-samodejno opozori na čiščenje ali zamenjavo filtrskega elementa, ko tlak na sprednjem koncu finega filtra preseže 0,6 MPa; ③ Grelnik suh-zaščita pred opeklinami-ogrevalna moč je blokirana, da se prekine, ko se oljna črpalka ne zažene ali je dovod olja prekinjen; ④ Gumb za zaustavitev v sili-ko ga pritisnete v neobičajnih pogojih, takoj prekine celotno napajanje stroja, kar zagotavlja varnost osebja in opreme.

5. Prenosljivost in-uporabnost na mestu

Celoten stroj ima integrirano strukturo okvirja s štirimi težkimi vrtljivimi kolesi (dva z zavorami), nameščenimi na dnu, kar omogoča prosto gibanje skozi ozke prehode v podpostajah in delavnicah. Enota zavzema manj kot 1,5 kvadratnih metrov talne površine, teža pa je v razumnem območju, kar omogoča nakladanje in razkladanje s standardnimi viličarji ali ročno ravnanje. Ta zasnova naredistroj za oljni filterše posebej primeren za vzdrževalne ekipe, ki potrebujejo pogosto selitev, saj ni potreben noben fiksni temelj za namestitev-enoto je mogoče zagnati ob prihodu s preprosto priključitvijo napajanja in cevi.

6. Napredni kondenzacijski in samodejni drenažni sistem

Za razliko od poenostavljenih modelov, ki temeljijo na naravnem hlajenju, je ta enota opremljena s kombinacijo vodno{0}}hlajenega toplotnega izmenjevalnika in plinsko-ločevalnika tekočine, kar zagotavlja, da nihanja temperature okolja ne vplivajo na učinkovitost kondenzacije. Kondenzirana voda samodejno teče v prozoren rezervoar za shranjevanje, kar operaterjem omogoča, da kadar koli opazujejo količino akumulirane vode in izvedejo sprotno odvajanje skozi spodnji krogelni ventil brez prekinitve delovanja. Ta oblika učinkovito preprečuje povratni tok kondenzata v vakuumski sistem, ohranja čistost olja vakuumske črpalke in podaljšuje življenjsko dobo črpalke.

Ta oprema za obdelavo izolacijskega olja se široko uporablja v naslednjih tipičnih pogojih delovanja:

-Vzdrževanje in servisiranje energetskih transformatorjev na lokaciji: Čiščenje obtočnega obtoka se izvaja na transformatorskem olju pod napetostjo, da se odstrani vlaga, plini in delci, ki nastanejo zaradi delnega praznjenja, vdora vlage ali staranja trdne izolacije, s čimer se obnovi prebojna napetost olja na standarde za zagon in preprečijo nenačrtovani izpadi. Primerno za velike močnostne transformatorje na nivojih napetosti 110 kV in več.

Obdelava olja za CT, PT in stikalne naprave: Za izolacijsko olje in stikalno olje, ki se uporablja v tokovnih transformatorjih, napetostnih transformatorjih, stikalnih stikalih pod-obremenitvijo in odklopnikih, ta enota hitro odstrani prosti ogljik in kisle stranske produkte, ki nastanejo med stikalnimi operacijami, zmanjša dielektrični faktor disipacije in prepreči kontaktno oksidacijo in korozijo.

Pred-priprava novega olja pred polnjenjem: Novo kupljeno izolacijsko olje neizogibno vsebuje sledi vlage in zraka med shranjevanjem in transportom, kar bi ogrozilo začetno raven izolacije, če bi ga neposredno napolnili v opremo. Ta enota izvaja-online čiščenje novega olja pred polnjenjem in zagotavlja, da ima olje, ki vstopa v rezervoar, vsebnost vlage pod 15 ppm in vsebnost plina pod 0,5 %, kar izpolnjuje zahteve za polnjenje, navedene v DL/T 596 preventivnih testnih postopkih za električno opremo.

Vzdrževanje oljnih{0}}reaktorjev in usmerniških transformatorjev: Te enote doživljajo velika nihanja obremenitve in pogoste spremembe temperature olja, zaradi česar so nagnjene k nastajanju notranje kondenzacijske vode. To enoto je mogoče uporabiti kot fiksno obvodno filtrirno enoto po načrtih, da ohranite dolgoročno stabilnost olja-.

Pomoč pri polnjenju vakuumskega olja: Z uporabo lastnega sistema za vakuumsko ekstrakcijo enote je mogoče vzdrževano opremo izprazniti do določenega negativnega tlaka, po katerem se prečiščeno olje vleče v ohišje opreme z diferenčnim tlakom, s čimer se doseže polnjenje z oljem-brez mehurčkov in izogibanje šibkim točkam izolacije, ki jih povzročajo ujeti zračni žepi.

Vzdrževanje olja za industrijske hidravlične sisteme: Za industrijsko opremo, ki kot prenosni medij uporablja izolacijsko olje ali hidravlično olje visoke-čistosti, ta enota služi kot mobilna enota za regeneracijo olja za načrtovano krožno čiščenje sistemskih rezervoarjev, podaljšuje intervale menjave olja in zmanjšuje stroške odstranjevanja nevarnih odpadkov.